Built for Real Production.
Основанная в 2002 году в Ганьчжоу, провинция Цзянси, Jasper CNC проектирует и производит деревообрабатывающее оборудование для мебельных фабрик и изготовителей компонентов из массива. Наше предприятие площадью 20 000 м² обеспечивает сборку станков, системную интеграцию, прикладные испытания и предпродажную проверку.
Наш ассортимент включает оборудование для раскроя и пиления, строгания и профилирования, фрезерования и сверления, многошпиндельной обработки, пятиосевой обработки с ЧПУ, шлифования и связанные производственные линии для стульев, столов, мебельных ножек, рам и нестандартных деталей из массива.
Каждый проект начинается с детали. Мы рассматриваем чертежи или образцы, породу древесины, технологические операции, целевую производительность, планировку фабрики и инженерные условия до разработки решения, пробной обработки, инспекции, поставки, монтажа и обучения операторов.
| Производственная задача | Чем подход Jasper отличается |
|---|---|
| Несколько операций обработки | Instead of separating every operation across independent machines and manual transfers, suitable profiling, drilling, grooving, cutting or tenon-mortise processes can be combined in one coordinated setup. |
| Многосторонние или сложные компоненты | Instead of relying on repeated manual repositioning, the solution can use multi-head, multi-side or five-axis configurations with purpose-matched fixtures where the workpiece requires them. |
| Стабильность партии | Instead of resetting manual references between parts, saved programs, controlled references and repeatable clamping support consistent machining positions across a production batch. |
| Ограничения конкретной фабрики | Instead of selecting a standard machine mainly by table size or price, configuration considers floor space, loading access, voltage, compressed air, dust extraction, output target and operator workflow. |
| Расширение производства | Instead of adding unrelated equipment without a process plan, a project can begin with one suitable machine and develop toward connected cells or production lines as verified demand grows. |
От производственной задачи до работающего станка
Каждый стандартный или индивидуальный проект проходит практический инженерный путь. Технические решения сверяются с деталью заказчика и условиями производства до выпуска станка к поставке.
Контроль продолжается от сборки до окончательной приёмки
Контроль качества связан с утверждённой конфигурацией станка и целевой деталью. Итоговая работоспособность подтверждается пусконаладкой, функциональными проверками и прикладными испытаниями, а не только внешним осмотром.
and a two-year machine warranty.
On-site installation normally takes about 2–3 days, depending on machine type, quantity, site conditions and test requirements. Remote diagnosis, software and program assistance, spare-parts coordination and technical support continue after handover and after the warranty period.
