Machine installation at Danwood furniture factory in Indonesia
Индонезия · Документированная запись о проекте

Danwood Indonesia: CNC-процесс для деталей стульев

Документированное внедрение 16-шпиндельного и пятистороннего обрабатывающих центров для повторяющихся деталей стульев и мебели из массива. Публичная запись о проекте охватывает поставку, монтаж, обучение операторов и техническую поддержку; в ней нет опубликованного хронометража или журнала контроля.

Заказчик: DanwoodОтрасль: мебель высокого классаПрименение: детали стульев
2Документированные системы обработки
На площадкеМонтаж и обучение зафиксированы
Детали стульевОпубликованная область применения
Запись о проектеОтмечены приемка и пробная обработка
Профиль заказчика

Что подтверждает опубликованная запись о проекте

Материалы проекта описывают Danwood как индонезийского производителя мебели высокого класса для международных рынков. Документированное применение — повторяющиеся детали стульев и мебели из массива.

Публичные материалы не содержат исходных производственных данных, перечня оборудования или независимо проверяемой цели по выпуску. Поэтому эта страница рассматривает сведения о заказчике и производстве как информацию из записи проекта, а не как ориентир для других фабрик.

Danwood operator working with the CNC control system
Производственная задача

Зафиксированные цели процесса

Материалы проекта определяют следующие цели технологического процесса. Это требования проекта, а не независимо измеренные результаты.

01Обрабатывать повторяющиеся детали стульев и мебели из массива.
02Совмещать сверление, фрезерование и пазование в запланированном процессе.
03Сокращать ненужные переустановки и перемещения, когда это допускает программа детали.
04Поддерживать обработку нескольких доступных сторон.
05Организовать передачу на монтаж, обучение и техническую поддержку.
Конфигурация проекта

Две документированные системы обработки

Опубликованная запись проекта указывает эти системы для процесса изготовления деталей стульев и изделий из массива. Точный инструмент, оснастка, стратегия программы и размеры деталей не опубликованы.

16-шпиндельный обрабатывающий центр documented for the Danwood project
Система 01

16-шпиндельный обрабатывающий центр

Запись проекта указывает 16-шпиндельный центр для сверления, фрезерования и пазования деталей стульев, компонентов из массива и повторяющихся мебельных деталей. В записи нет сравнения времени цикла или подтвержденного числа смен инструмента.

Пятисторонний обрабатывающий центр documented for the Danwood project
Система 02

Пятисторонний обрабатывающий центр

Запись проекта указывает пятисторонний центр для сверления, фрезерования, пазования по нескольким сторонам и обработки нестандартных деталей. Публичная запись не указывает универсальный допуск точности или точное число установок для каждой детали.

Монтаж на площадке

Монтаж, обучение и передача в производство

Материалы и записи проекта фиксируют поставку, монтаж, обучение операторов и координацию с местной сервисной командой. Допуски калибровки, критерии приемки и окончательная дата запуска производства не опубликованы.

Галерея проекта

От поставки до готовности к производству

Послепродажная поддержка

Зафиксированный путь поддержки после передачи

Запись проекта отмечает отчет об использовании и приемке оборудования, пробную обработку, обсуждение параметров и обучение операторов. Также зафиксирован процесс поддержки в WhatsApp между заказчиком, местной дилерской командой и инженерами Jasper. Сам отчет о приемке и данные о времени реакции сервиса здесь не опубликованы.

Jasper after-sales support for the Danwood project
Проверка и границы

Что эта запись кейса подтверждает — и что не подтверждает

Эта страница описывает документированное внедрение. В ней не используются публичные ключевые показатели производительности, точности, брака, мощности или срока поставки, поскольку подтверждающие метод измерения и записи контроля недоступны в опубликованных материалах проекта.

Документировано: проект указывает 16-шпиндельный и пятисторонний обрабатывающие центры для деталей стульев и мебели из массива.
Документировано: в материалах проекта описаны поставка, монтаж, обучение операторов, пробная обработка и постоянный процесс технической поддержки.
Публично не подтверждено: исходное и послемонтажное время цикла, объем выпуска, размер выборки контроля, метод измерения, уровень брака и допуск точности.
Как проверить сопоставимый проект: до сравнения результатов изучите чертежи деталей, породу древесины, инструмент, оснастку, конфигурацию станка, определение времени цикла, размер выборки, метод контроля и дату испытания.
Связанные материалы для планирования

Используйте запись проекта для начала сопоставимой оценки

Эти материалы помогают связать реальную деталь и требования к процессу с практическим обсуждением оборудования.

Вопросы по кейсу

Вопросы покупателей об этом внедрении

Публикует ли этот кейс подтвержденное повышение производительности?
Нет. В прежней публичной формулировке был показатель производительности, но опубликованные материалы проекта не содержат исходные данные, метод хронометража, состав деталей, размер выборки или дату испытания, необходимые для проверки. Теперь кейс описывает документированное внедрение, а не универсальный производственный результат.
Публикует ли этот кейс подтвержденный допуск точности обработки?
Нет. Запись проекта отмечает приемку и пробную обработку, но не публикует отчет об измерениях, метод контроля, допуск чертежа или план выборки. Точность нового проекта должна быть согласована по его чертежу, материалу, оснастке и методу измерения.
Что документировано для процесса Danwood?
Публичная запись указывает 16-шпиндельный центр, пятисторонний центр, обработку деталей стульев и изделий из массива, поставку, монтаж, обучение операторов и постоянный процесс технической поддержки.
Что фабрика должна предоставить для сопоставимой оценки?
Предоставьте чертежи деталей, породу древесины, текущие операции, требуемые обработки, размер партии, целевое время цикла, требования к качеству, планировку фабрики и доступные коммуникации. После этого Jasper сможет определить подходящую тестовую деталь и план проверки.